Introduction à la gestion de production
La gestion de production englobe l’ensemble des activités nécessaires à la réalisation d’un ou plusieurs produits, depuis la planification des ressources jusqu’à la gestion et la traçabilité des produits.
Complexité et nécessité des logiciels
Le processus de gestion de production est complexe car il implique divers axes de travail. À mesure qu’une entreprise se développe, il devient plus difficile de suivre la production manuellement. Pour cette raison, des logiciels sont disponibles pour faciliter la gestion de production en centralisant les données au sein d’un seul service.
Les logiciels de gestion de production
Il existe de nombreux logiciels sur le marché dédiés à la gestion de production, souvent appelés logiciels de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur).
Fonctionnalités clés de la gestion de production
1. Gestion des nomenclatures
La nomenclature d’un produit est une liste détaillée de toutes ses pièces constitutives. Elle est souvent présentée sous forme d’arborescence, décomposant le produit en sous-ensembles. Le lien de nomenclature désigne l’association entre l’article et ses composants, qui peuvent inclure des matières premières, des pièces ou des consommables. Pour chaque composant, la nomenclature fournit le code, le libellé, le niveau d’intervention dans l’arborescence et la quantité. Elle facilite ainsi la gestion des stocks et la création d’ordres de fabrication.
2. Gestion des gammes
Dans certains secteurs, une gamme est également nommée recette, process ou formule. Elle comprend un en-tête suivi d’une série d’opérations, généralement numérotées de 10 en 10. L’en-tête précise le libellé ou la référence de la gamme, le produit fabriqué, sa version, ainsi que les dates d’application. Les opérations incluent un numéro, un libellé, un poste de charge, le temps alloué et le temps prévu pour chaque opération. Des plans et des schémas peuvent également y être annexés.
3. Planification des ressources
La planification des ressources anticipe les besoins en composants à partir de la nomenclature des produits, ce qui est essentiel pour les entreprises fabriquant des produits complexes. On cache deux types de besoins : les besoins dépendants, c’est-à-dire la matière première requise pour la fabrication, et les besoins indépendants, correspondant aux commandes clients et aux prévisions de vente. Chaque ressource doit être planifiée afin d’assurer un déroulement optimal des opérations, évitant ainsi les risques de pénurie ou de surplus.
4. Ordonnancement
L’ordonnancement organise l’exécution d’une série de tâches en tenant compte des délais, des priorités, des contraintes de production et de la disponibilité des ressources. Un ordonnancement efficace repose sur une bonne gestion des flux et une coordination entre les équipes, permettant de prévoir les délais et les dates d’exécution optimales.
5. Traçabilité
La traçabilité permet de suivre un produit tout au long de sa chaîne de production, de l’approvisionnement en matières premières jusqu’à sa consommation finale. Cela inclut des renseignements sur le moment, le lieu et l’identité du fabricant, des éléments cruciaux dans un contexte où qualité et provenance sont sans cesse vérifiées. On parle aussi de traçabilité des opérations pour savoir quand et comment un produit a été fabriqué, garantissant ainsi la conformité du produit final au cahier des charges et aux normes réglementaires de sécurité.
Conclusion
Pour une gestion de production efficace, il est essentiel de respecter les délais, d’anticiper les besoins, de maîtriser les stocks, de contrôler les marges de manœuvre, de coordonner les services et d’assurer une qualité certifiée.
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